Sous la marque RONAIR®, CYAGO commercialise des machines aux configurations standard ou personnalisées pour le séchage et le soufflage des produits industriels. À des prix défiant toute concurrence et avec un minimum d’impact sur l’environnement.

Les machines RONAIR conviennent pour le séchage des applications industrielles. Nos machines sont conçues pour répondre répondre aux besoins et aux exigences spécifiques de tous nos clients. Parmi les produits industriels, il s’agit plutôt de câbles, de joints en caoutchouc, de vaporisateurs…

Séchage de vos produits industriels

Selon les produits à sécher, nous proposons différentes configurations. Nos installations sont optimalisées pour garantir un soufflage optimal et et efficace à moindre coût, avec un minimum d’impact sur l’environnement. Nos ingénieurs cherchent continuellement à améliorer la sécurité et la qualité de nos machines.

Afin d’offrir la meilleure solution à nos clients, nous prenons le temps de discuter avec eux de leur projet de manière détaillée et approfondie.

Voici quelques applications possibles!

RONAIR^® pour éliminer les impuretés

NMLK Clabecq, la division belge d'un grand groupe de l'industrie sidérurgique, nous a contactés avec une demande spécifique. Leur exigence était d'améliorer la qualité de surface de leurs tôles d'acier avec un apport énergétique minimal.

La grenailleuse, un rayonnement avec des billes métalliques, est un prétraitment des plaques. Il s'agit d'une étape de nettoyage visant à éliminer les impuretés et la rouille à la surface des plaques. Des brosses intégrées et un système de soufflage intégré éliminent une grande partie de ces billes métalliques après l'étape d'irradiation. Cependant, certaines billes restent sur les plaques. Lorsque les billes entrent dans le laminoir avec les plaques, elles sont poussées dans la tôle d'acier par les rouleaux. Cela provoque des piqûres et des fissures à la surface des tôles, bref, des non-conformités. La partie rejetée chaque année a une valeur de 80 000 à 100 000 euros.

RONAIR^® pour le séchage des câbles

CYAGO a conçu une série de séchoirs Ronair pour la fabrication de câbles. Après le passage des câbles extrudés dans le bain de refroidissement et juste avant leur enroulement, il est nécessaire de sécher les câbles. De nombreux fabricants utilisent donc de l'air comprimé.

Mais il existe des alternatives : CYAGO a conçu un système optimisé qui garantit une capacité de soufflage comparable, voire supérieure, à un coût minimal et avec un impact minimal sur l'environnement. De plus, la machine est équipée d'un système de guidage à l'entrée et à la sortie, ainsi que d'un manomètre permettant de consulter le niveau de pollution du filtre externe. L'unité a finalement été équipée d'une unité de commande électrique et peut être facilement réglée en hauteur.

RONAIR^® pour le séchage des vaporisateurs

CYAGO a conçu un sécheur Ronair pour le séchage des bouteilles vaporisatrices dans les lignes de production. Après le lavage ou le remplissage des bouteilles, il est essentiel d'éliminer toute trace d'eau ou de gouttelettes avant l'étiquetage, l'emballage ou tout autre traitement ultérieur.

Le système de séchage Ronair délivre des jets d'air puissants et uniformes qui garantissent des bouteilles impeccables et sèches, prêtes pour l'étape suivante de la production. Sa conception économe en énergie réduit considérablement les coûts d'exploitation tout en minimisant l'impact environnemental. L'unité est dotée d'un réglage en hauteur facile, d'un contrôle précis du débit d'air et d'un système de surveillance intégré pour garantir des performances et une fiabilité constantes, même dans des environnements de production à grande vitesse.

RONAIR^® pour le séchage des cadres d'impression

Pour la ligne d'impression automatisée, il était nécessaire d'intégrer un module de séchage dans la machine à laver les cadres. Après avoir été utilisé en production pour imprimer sur des tissus, un cadre d'impression doit être lavé. Après le lavage, et si nécessaire le décapage et le rinçage à l'eau claire, le séchage représente la dernière étape du processus avant que le cadre puisse être remis en circulation.

Lorsque les cadres passent dans la machine, ils doivent être complètement secs de tous les côtés. Même la plus petite goutte d'eau sur un cadre peut entraîner des problèmes de qualité lors du cycle d'impression suivant. L'objectif du module était donc d'éliminer toute trace visible d'humidité, tant à l'avant qu'à l'arrière de la maille, ainsi que sur les profilés du cadre et les composants métalliques.

Les matériaux utilisés dans les cadres ne peuvent pas supporter des températures supérieures à 45 °C. Le processus de séchage repose donc sur un flux d'air mécanique puissant afin d'obtenir le résultat de séchage requis dans le délai spécifié. De plus, nous avons isolé le module acoustiquement, garantissant que le niveau sonore à l'extérieur de la machine ne dépasse pas 70 dB(A) à 1 mètre. L'installation est adaptée à huit tailles de cadres différentes, avec une hauteur de transport maximale de 2400 mm.