L'entreprise CYAGO s'est spécialisée dans les technologies de séchage et de souffage: séchage de produits, séchage de gobelets réutilisables, soufflage des granulés de plastique sur les camions pour éviter que ces granulés ne se retrouvent sur la voie publique ou dans les cours d’eau, dépoussiérage efficace et sûr des travailleurs dans les usines. Découvrez notre mode opératoire.
En général, nous mettons en oevre nos solutions en huit étapes:
Notre client fabrique des produits qui sont aspergés d’eau pendant leur fabrication. Les gouttelettes posent alors problème au moment de l’étiquetage, de l’emballage ou de l’inspection des produits par caméra.
Lors de notre premier contact avec le client, nous dressons la liste de tous les paramètres importants, comme le type de produit, la vitesse de la bande de transport, le niveau maximum de bruit, les possibilités éventuelles de réglage, etc.
Lors de notre premier contact avec le client, nous dressons la liste de tous les paramètres importants, comme le type de produit, la vitesse de la bande de transport, le niveau maximum de bruit, les possibilités éventuelles de réglage, etc.
Based on the results, we compile a test report.
Le client peut analyser les résultats grâce au rapport de tests. Nous l’invitons ensuite à effectuer de nouveaux tests pour valider le protocole de test et la qualité des résultats. Nous nous engageons à fournir une installation dotée du même niveau d’efficacité (ou pourcentage de séchage) en conditions réelles d’utilisation à pleine charge.
À l’aide de plans et de schémas, nous développons le principe de la solution de séchage. Au cours de cette étape, nous réalisons également une estimation globale du budget à prévoir. Nous discutons ensuite de notre proposition avec le client. Enfin, nous adaptons les spécifications techniques et/ou commerciales autant de fois et aussi souvent que nécessaire.
L’ingénierie du projet démarre dès la réception de la commande officielle du client et son approbation des plans proposés pour la solution en question. Ensuite, nous rassemblons toutes les informations techniques et nous effectuons, le cas échéant, des tests de séchage supplémentaires. Les plans techniques sont enfin présentés au client pour approbation finale.
La production démarre dès l’approbation finale et officielle des plans techniques par le client. L’assemblage et le contrôle de qualité de l’installation RONAIR se déroulent sur le site de la société Almeco à Mouscron. Si le client le souhaite, nous pouvons également effectuer un test FAT (Factory Acceptance Test) sur notre site.
Nous livrons la machine RONAIR sur le site du client et procédons à son installation complète. Nous veillons à ce que le client dispose de toutes les informations nécessaires et restons à ses côtés pour la mise en service de l'installation.
Contactez-nous si vous souhaitez que nous réalisions également, dans notre laboratoire, des tests de séchage sur vos produits.
Office
Cotton Factory
Spinnerijstraat 103 bus 3
8500 Courtrai (Belgique)
VAT number BE 0759.643.226
Workshop
Cotton Park
Spinnerijstraat 101.4
8500 Courtrai (Belgique)
