NMLK Clabecq, de Belgische divisie van een grote groep in de staalindustrie, benaderde ons met een specifieke vraag. Ze zijn gespecialiseerd in de productie van staalplaten met verschillende diktes van 3 tot 120 mm voor de bouw, scheepsbouw, energie-industrie, transport en bouwmachines, steengroeven en fabrikanten van mijnbouwuitrusting. Hun vraag was om de oppervlaktekwaliteit van hun stalen platen te verbeteren met minimale energie-input.
Vraag: Kan CYAGO helpen de oppervlaktekwaliteit van hun staalplaten te verbeteren en dat met een minimaal energieverbruik?
La grenailleuse, een bestraling met metalen bolletjes is een voorbehandeling van de platen. Dit is een reinigingsstap om onzuiverheden en roest op het oppervlak van de platen te verwijderen. Ingebouwde borstels en een ingebouwd afblaassysteem verwijderen veel van deze metaalparels na de bestralingsstap. Sommige parels blijven echter achter op de platen. Wanneer de parels met de platen de walserij ingaan, worden ze door de walsen in het plaatstaal geduwd. Dit veroorzaakt putjes en scheuren in het oppervlak van de platen, kortom non-confirmiteiten. Het deel dat jaarlijks wordt afgekeurd, heeft een waarde van 80.000 tot 100.000 euro.
De uitdaging lag in het vinden van een efficiënter afblaassysteem om overtollige straalkorrels van de staalplaten te verwijderen en zo de afkeur van staalplaten en oppervlaktedefecten tot een minimum te beperken. Dit moest op korte termijn gebeuren, aangezien de productielijn in augustus werd stilgelegd.
Na grondige tests in hun testlab stelde CYAGO een oplossing voor: drie luchtmessen, een ventilator en bijbehorend leidingwerk.
We hebben bij de klant een installatie gemonteerd die bestaat uit een combinatie van een stalen constructie en lagedruk luchtmessen. Deze zijn bevestigd aan een bestaand chassis van de klant boven een productielijn. Een ventilator, samen met geluiddempers en leidingen, staat op een platform. De luchtbuizen splitsen zich om een structuur te vormen die 'de octopus' wordt genoemd. De uitlaat van de ventilator is via deze octopus verbonden met de ingang van de luchtmessen. Het geheel wordt op het chassis van de klant geplaatst, waaronder de luchtmessen worden opgehangen.
De luchtmessen bestaan uit drie delen: een kleinere in het midden die de metalen balletjes uit elkaar blaast, gevolgd door twee grotere luchtmessen die de balletjes naar de zijkant van de plaat blazen. Alleen de bovenkant wordt geblazen, terwijl de onderkant wordt gereinigd met stalen borstels.
De ventilator heeft geluiddempers bij de inlaat en de uitlaat en het ventilatorhuis is geïsoleerd om het geluid te beperken. De klant zorgde ook voor platen om te voorkomen dat de korrels in de productiehal terechtkwamen. Het geluid van de nieuwe installatie was zo minimaal dat de klant niet eens kon zien dat de nieuwe installatie aan stond, wat als een groot compliment werd ontvangen.
De installatie verliep vlot, met supervisie en assistentie van CYAGO. De productie werd binnen een week hervat en de resultaten waren positief, wat resulteerde in een tevreden klant.
M. Jeremie Remy, Responsible Maintenance NLMK:
"100% ons doel bereikt, dankzij een zeer goede samenwerking en communicatie."
Dit succesvolle project resulteerde in een verbeterde kwaliteit van het staaloppervlak, minder stilstand, een lager energieverbruik dan verwacht en een korte terugverdientijd. CYAGO kijkt terug op een succesvol project met mogelijkheden voor een toekomstige samenwerking.
