Deux projets de rétrofit visant l'économie d'énergie
- Solution Associée
- RONAIR® Drying & blowing technology
Une entreprise belge spécialisée dans la récupération, le recyclage et la réindustrialisation d'alliages de zinc nous a contactés dans le cadre de deux projets d'économie d'énergie. La production de matières premières recyclées est effectivement un processus très énergivore. Lors du recyclage du zinc, les lingots de zinc fraichement coulés sont refroidis avec de l'air comprimé. Ils sont placés sur un grand carrousel et passent sous des buses d'air comprimé avant d'être immergés dans un bain d'eau froide pour poursuivre le processus de refroidissement. Lors d'une troisième étape, ils passent à nouveau sous des buses d'air comprimé pour éliminer les gouttes d'eau. L'entreprise a décidé d'investir et de remplacer les buses d'air comprimé par les lames d'air, actionnées par un souffleur, pour économiser l'énergie. Dans un premier temps, CYAGO a livré un kit de montage rétrofit se composant de 11 lames d'air en acier inoxyable, d'éléments de raccord et d'un souffleur de 22 k> pour remplacer les buses d'air comprimé sur le carrousel ainsi que celles utilisées après le bain d'eau froide. Dans un deuxième temps, CYAGO a installé un autre kit rétrofit sur une installation de refroidissement après le bain d'eau froide. Ce skid se compose de 12 lames d'air en acier inoxyable et d'un souffleur de 22 kW.
'Le ROI est généralement de 8 mois, et l'économie d'énergie réalisée est normalement de 80%'
Johan Wyckaert, managing director et ingénieur chez CYAGO
Nos tests garantissent la faisabilité du projet
Afin de garantir la faisabilité d’un projet, CYAGO propose d’effectuer plusieurs tests en laboratoire. De nombreux tests ont ainsi été réalisés sur les lingots de zinc. L’entreprise cliente a pu analyser les résultats des rapports de test et évaluer le fonctionnement des lames d’air et du souffleur ainsi que la rentabilité de l’investissement. Une fois les résultats des tests approuvés, nous avons pu lancer ces projets visant les économies d’énergie.
Grâce à nos infrastructures de test, la faisabilité du projet a pu être garantie en amont.
L’air comprimé « GRATUIT » gaspille l’énergie
Dans l’industrie, bon nombre d’entreprises considèrent encore l’air comprimé comme une source « gratuite ». En réalité, c’est loin d’être le cas. Dès lors, en optant pour un système de lames d’air avec souffleur à la place de l’air comprimé, il est possible de réaliser une économie de quelques milliers d’euros par mois. Ces systèmes avec souffleur sont jusqu’à 80 % moins chers à l’utilisation que les systèmes de séchage à air comprimé. L’air comprimé est cher parce qu’il est acheminé sous haute pression pour ensuite être réduit au niveau de pression nécessaire, ce qui provoque d’importantes pertes d’énergie. Grâce à l’expérience des ingénieurs de CYAGO, le système avec souffleur est conçu pour fonctionner au niveau requis de pression. Généralement, le ROI est atteint en quelques mois seulement.
Les systèmes de lames d’air avec souffleur sont conçus sur mesure afin de garantir des performances optimales sans gaspillage d’énergie ni d’air comprimé « gratuit ».
Un ROI de quelques mois
Opter pour un système de lames d’air avec souffleur à la place de l’air comprimé permet de réaliser une économie de plusieurs milliers d’euros par mois. Généralement, le ROI est de plus ou moins 8 mois, et l’économie d’énergie réalisée est de 80 %.
Les chiffres du tableau permettent de visualiser les économies réalisées dans le cadre d’un projet similaire :
Rétrofit permet d'éviter une installation totalement nouvelle
Le dévouement, la diligence et la passion sont synonymes de notre esprit "YOBO" (You only blow once)
